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    玻璃行業制氧機
    時間:2018/08/23 點擊量:

    制氧機技術參數:
        ★制氧能力:1~2500Nm3/h
        ★氧氣純度:93±3%
        ★出口壓力:0.1~0.5MPa
        增壓后可達到15MPa充瓶壓力。 


        
    制氧特點: 
        產氣迅速,開機30分鐘內產出合格氧氣。
        
    隨時開停車,方便快捷;液氧開停車則耗時10多小時以上。
        
    運行成本低;單位成本平均比液氧、瓶氧節約達60%以上。
        
    全自動控制,完全實現無人值守。
        
    操作簡單,維護方便。
        
    占地面積小。 
        
    氧氣在玻璃工業中應用的重要性:
        玻璃在當代科學技術與我們的物質文化生活中占有極其重要的地位。因此,不斷開發和更新玻璃的生產制造工藝,生產優質、環保、低成本的玻璃產品,對玻璃生產企業來說具有重要意義。
      傳統的玻璃生產工藝包括:配料、熔制、成形、退火等工序。其中重要的一環是熔制:將配好的原料經過高溫加熱,形成均勻的無氣泡的玻璃液。玻璃的熔制是在熔窯內采用加熱到1300-1600℃進行的。
      當前我國玻璃熔窯主要是采用重油和天然氣(也有個別采用電熔窯)作為燃料的空氣燃燒窯。燃料是在與空氣直接混合后燃燒的,而空氣中的氧氣是助燃物。燃料能否完全燃燒是受氧氣量的影響的:如果氧氣量不足引起燃料燃燒不充分,不僅降低了溫度,影響產品質量,增加了燃料消耗,而且還污染環境。
      玻璃產品表面不光滑、毛刺多,產品成品率低;能耗高、質量低是國內玻璃行業的普遍現象,這是讓許多生產企業最頭痛的事。
      而在玻璃熔窯中采用富氧燃燒技術以取代傳統的空氣燃燒窯,是目前解決這一問題的最好方法。
      富氧燃燒技術不僅降低玻璃熔窯廢氣排放中的碳化物、氮化物及玻璃配合料粉塵等有害物質對大氣的污染,還可以提高玻璃熔窯的熔化率,提高產品質量、降低能耗。此技術越來越得到科技人員的重視,在市場激烈競爭的今天,推廣應用該技術已成為必然的發展趨勢。
      將空氣燃燒窯改成富氧燃燒窯后,廢氣排放中的氮化物減少84%,碳化物減少63%,粉塵減少26%,燃料消耗下降10%,同時明顯提高了玻璃產品的質量和產量。
      這項富氧燃燒技術的推廣即提高了玻璃質量,又降低了生產成本。如今,國內玻璃熔窯采用富氧燃燒工藝的廠家逐漸多起來。
      華泰作為專業的常溫空分設備制造商,愿為玻璃行業的發展做出應有的貢獻。華泰愿意為采用富氧燃燒技術的玻璃企業提供優質優價的制氧設備。


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